疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產(chǎn)的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，采用此種工藝能批量生產(chǎn)出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。（3）速度效應。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現(xiàn)象稱為速度效應。對于速度效應機理的解釋尚有待于深入的研究，產(chǎn)生速度效應的原因一般認為有以下三個方面：1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數(shù)減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。


一般認為，主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關。采取有效的鋁液凈化、過濾、晶粒細化均有助于減少。當然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于減少。的熱軋材軋制的6μm鋁箔可在100個/㎡以下。鑄軋材當凈化較好時，6μm鋁箔在200個/㎡以下。在鋁箔軋制過程中，其他造成的因素也很多，甚至是災難性的，每平方米數(shù)以千計的并不稀奇。軋制油的有效過濾，軋輥短期更換及防塵措施均是減少鋁箔所必備的條件，而采用大軋制力，小張力軋制也會對減少有所幫助。


（3）起皺。由于板形嚴重不良，在鋁箔卷取或展開時會形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對于張力維20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，當大于30I時，必然起皺。由于軋制時鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時僅僅表現(xiàn)為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對，來料板形不良及調(diào)整板形不正確。


（9）張力線。當厚度達到0.015mm以下時，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間距在5~20 mm左右，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當張力達到一定值時，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大，雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的板形為基礎。